+7(495) 658-54-29, 658-54-10
Версия для печати Версия для печати

Барьеры искробезопасности пассивные БИ-ПТП2

Барьеры искробезопасности пассивные БИ-ПТП2 ― Продукция «Авантаж»


На складе: да

Барьеры искробезопасности с гальванической изоляцией

1. Назначение

Барьеры искробезопасности пассивные серии БИ-ПТП2 (далее барьер) предназначены для обеспечения искробезопасности по каналу передачи унифицированного сигнала электрических цепей с повторением или разветвлением унифицированных сигналов 4…20мА и гальваническим разделением вход-выход.
Подключение в режиме повторителя позволяет воспроизвести выходной сигнал, аналогичный входному 4…20мА независимо по каждому каналу.
Подключение в режиме разветвителя позволяет один входной сигнал 4…20мА продублировать на 2 выхода.
Барьер предназначен для передачи унифицированного токового сигнала 4-20 мА из опасной в безопасную зону по двум каналам.

Отличительными особенностями устройства являются:

1. Отсутствие питания устройства.
2. Контроль обрыва входных и выходных цепей посредством светодиодной индикации. 3. Компактный корпус изделия.
Вход и выход каждого независимого канала гальванически развязаны, что упрощает согласование работы датчиков, находящихся во взрывоопасной зоне и вторичного оборудования взрывобезопасной зоны. Основные функциональные параметры барьеров приведены в таблице 1.
Барьеры применяются в системах питания, регулирования, сигнализации, аварийной защиты и управления технологическими процессами на взрывопожароопасных участках, где могут присутствовать взрывоопасные смеси газов, пары нефтепродуктов, угольная пыль и другие вещества, относящиеся к категориям IIB, IIC.

Все сигналы питания, выход в опасную зону, С.К.1, С.К.2 имеют гальваническую развязку.
Питание подаваемое на барьер DC 24B (контакты 2-3), либо АС 220В (контакты 1-4).
Основные функциональные параметры барьеров приведены в таблице 1.
Барьеры применяются в системах питания, регулирования, сигнализации, аварийной защиты и управления технологическими процессами на взрывопожароопасных участках, где могут присутствовать взрывоопасные смеси газов, пары нефтепродуктов, угольная пыль и другие вещества, относящиеся к категориям IIB.

 

2. Основные параметры барьеров

                                                                                                Таблица 1
п/п  Параметр БИ-ПТП2
1 Внешнее питание нет
2 Гальваническая развязка вход/выход, (kV DC) 3
3 Количество каналов 2
4 Входной ток, (мА) 4-20
5 Выходной ток, (мА) 4-20
6 Напряжение источника тока  для повторителя,(В, см. схему) >11
7 Напряжение источника тока для разветвителя,(В, см схему) >22
8 Максимальное выходное сопротивление при 20мА, (Ом) ≤300
9 Индикация режимов работы обрыв/нормальная работа Погашен/горит
10 Температурный дрейф, (%/0С) 0,0035
11 Точность преобразования, (%) 0,1
12 Падение напряжения входа при 20мА, (В) 4,5

3. Основные параметры искробезопасности барьеров

                                                                                                                    Таблица 2

       Маркировка взрывозащиты 
[Exib]IIB [Exib]IIC
    Максимальные выходные искробезопасные параметры
 Тип прибора  U0, В  I0, мА С0, мкф  L0, мГн С0, мкф    L0, мГн
 БИ-ПТП2  7,88  154 12,0  5.0 4,0 1,1

4. Условия эксплуатации

Барьеры соответствуют климатическому исполнению УХЛ 4 (по ГОСТ 15150−75), но для работы при температуре окружающей среды от −20°С до +60°С.
По защищенности от внешних воздействий барьеры соответствуют классу IP 30 (по ГОСТ 14254 – 96).
Барьеры имеют вид взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь». По ГОСТ Р. 51330.10 – 99 (МЭК 60079 – 11– 99). Барьеры размещаются в искробезопасной зоне.

5. Пример записи при заказе

Обозначение барьеров при заказе зависит от:
Количества каналов.
Барьер искробезопасности БИ-ПТП2 ТУ 426475.006 –
Барьер искробезопасности (БИ), пассивный с преобразованием тока (ПТП), двухканальный (2).

6. Параметры надежности

-Средний срок службы изделий не менее 10 лет.
-Средняя наработка на отказ при соблюдении правил технического обслуживания и применения составляет не менее 100 000 часов.
-Срок сохраняемости изделий не менее одного года при соблюдении условий хранения и транспортировки.

7. Конструктивные параметры

Габаритные размеры барьеров составляют, мм 12,5х114,5х99.
Масса барьера 0,2+_0,05 кг.

8. Комплект поставки

-Барьер искробезопасности-1шт;
-Паспорт совмещенный с техническим описанием и инструкцией (на электронном или бумажном носителе)-1шт;
-Гарантийный талон утвержденного образца-1шт;
-Транспортная тара-1шт.

9. Общее устройство и принцип работы

-Прибор выполняет функции обеспечения искробезопасности датчиков, находящихся во взрывоопасной зоне. Взрывобезопасность обеспечивается применением каскадов ограничителей напряжения (стабилитронов), а так же плавких предохранителей и элементов автоматики.
-Барьер выполнен в пластмассовом корпусе, соответствующем требованиям безопасности и электромагнитной совместимости (ЭМС), в котором установлена печатная плата. Передняя часть барьера закрыта крышкой, на которой размещена светодиодный индикатор отображающий наличие питания. На боковую часть барьера (на стыке основной части корпуса прибора и крышки) наклеена гарантийная голографическая наклейка с заводским номером, а также наклейка со схемой включения и параметрами прибора в соответствии со стандартами по искробезопасности.
Интерфейс с внешним миром обеспечен посредством клемных блоков, принимающих провода сечением до 2,5 мм2, состоящих из двух частей:
- Вилки, установленной на печатной плате;
- Штекера, соответствующего вышеуказанным вилкам.
Данное решения позволяет очень легко проводить регламентные или сервисные работы по замене барьера, при этом нет необходимости демонтировать штекер, а цветовое различие клемм поможет исключить неправильное подключение, но, тем не менее, необходимо ОБЕСТОЧИТЬ входные и выходные цепи. - Установка прибора производится в электротехническом шкафу на монтажную шину 35 х 7,5 м для чего на задней части корпуса имеется соответствующий узел крепления.
Типовые схемы подключения:

10. Подготовка к работе и порядок работы

- Установить изделие на монтажную рельсу.
-Произвести коммутацию внешних устройств согласно схеме подключения, указанной на боковой части изделия.
-Дальнейшую работу производить согласно документации на подключенный вторичный прибор.

11. Проверка технического состояния

Проверка технического состояния изделия проводить периодически не реже двух раз в год и перед установкой на объект, а также в случае выявления неисправностей, в лабораторных условиях.
Условия проверки.
Проверку производить при:
-температура окружающего воздуха +20С+- 5гр.С;
-относительная влажность от 30 до 80%;
-атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа;
-отсутствие внешних электрических и магнитных полей и помех.

12. Монтаж изделий

При монтаже изделий необходимо руководствоваться:
-Главой 3.4 ПЭЭП;
-Правилами устройства электроустановок – ПУЭ;
-Настоящей инструкцией и другими руководящими документами.
Осмотреть перед монтажом изделие. При этом обратить внимание на условные знаки и предупредительные надписи, отсутствие повреждений оболочки, состояние клемм для подключения. Производить монтаж в строгом соответствии со схемой внешних соединений, указанной в эксплуатационной документации.
Проверить по окончании монтажа правильность соединения изделия.

13. Маркировка

На корпусе изделия нанесены следующие знаки и надписи:
- товарный знак предприятия-изготовителя и его наименование;
- знак сертификации;
- предприятие выдавшее сертификат;
- название, тип прибора;
- диапазон допустимых температур окружающей среды;
- максимальные прилагаемые внешние напряжения;
- параметры входных цепей;
- параметры выходных цепей;
- серийный номер и год выпуска;
- схема, условно отражающая устройство изделия, обозначение и нумерацию входных и выходных соединительных устройств.