+7(495) 658-54-29, 658-54-10
Версия для печати Версия для печати

Барьеры искробезопасности активные БИ-АГХ/Х

 Барьеры искробезопасности активные БИ-АГХ/Х ― Продукция «Авантаж»


На складе: да

Барьеры искробезопасности с гальванической изоляцией (активные)

1. Назначение

Барьеры искробезопасности активные гальванически развязанные серии БИ-АГ1/1, БИ-АГ2/1, БИ-АГ3/1, БИ-АГ4/1, БИ-АГ1/2, БИ-АГ2/2, БИ-АГ3/2, БИ-АГ4/2 (далее барьеры) предназначены для обеспечения искробезопасности по каналу питания и каналу передачи унифицированного сигнала электрических цепей измерительных датчиков. Они применяются в системах обеспечения питания датчиков искробезопасным напряжением, передачи и разветвления аналогового унифицированного сигнала по двух или трех проводной линии, а также преобразования и преобразования с разветвлением его в унифицированные сигналы 0-10В, 0-20мА.
Вход и выход каждого канала (питание и передача аналогового сигнала) гальванически развязаны, что упрощает согласование работы датчиков, находящихся во взрывоопасной зоне и вторичного оборудования взрывобезопасной зоны.
Питание подаваемое на барьер DC 24B, либо АС 220В.
В зависимости от входных унифицированных сигналов, выходных унифицированных сигналов и наличия либо отсутствия разветвления на два гальванически изолированных канала различают восемь модификаций изделий. Основные функциональные параметры барьеров приведены в таблице 1.
Барьеры применяются в системах питания, регулирования, сигнализации, аварийной защиты и управления технологическими процессами на взрывопожароопасных участках, где могут присутствовать взрывоопасные смеси газов, пары нефтепродуктов, угольная пыль и другие вещества, относящиеся к категориям IIB.

2. Основные параметры барьеров

                                                          Таблица 1

Тип барьера Входной сигнал взрывоопа-сной зоны Выходной сигнал 1 взрывобез-ной зоны  Выходной сигнал 2 взрывобез-ной зоны Сопроти-е нагрузки
БИ-АГ1/1  От 0 до 10 В  От 0 до 10 В  нет Не менее 1,0 кОм
БИ-АГ1/2  От 0 до 10 В  От 0 до 10 В  От 0 до 10 В   Не менее 1,0 кОм
БИ-АГ2/1 От 0 до 5 В От 0 до 20 мА нет  Не более 500 Ом
БИ-АГ2/2  От 0 до 5 В От 0 до 20 мА  От 0 до 20 мА  Не более 500 Ом

БИ-АГ3/1
От 0 до 20 мА (4-20)мА От 0 до 20 мА (4-20)мА нет  Не более 500 Ом

БИ-АГ3/2
От 0 до 20 мА (4-20)мА От 0 до 20 мА (4-20)мА От 0 до 20 мА (4-20)мА  Не более 500 Ом
БИ-АГ4/1  От 4 до 20 мА  От 0 до 10 В  нет   Не менее 1,0 кОм
БИ-АГ4/2  От 4 до 20 мА  От 0 до 10 В  От 0 до 10 В  Не менее 1,0 кОм

Примечание: все модификации барьеров выдают искробезопасное напряжение питания 24В.

3. Основные параметры искробезопасности барьеров

                                                                                    

      Маркировка взрывозащиты 
  [Exib]IIB
  Максимальные выходные искробезопасные параметры
 Тип прибора  U0, В  I0, мА  С0, мкф  L0, мГн
 БИ-АГ1/1,2  25,2  229  0,45  0,7
 БИ-АГ2/1,2  25,2  229  0,45  0,7
 БИ-АГ3/1,2  25,2  229  0,45  0,7
БИ-АГ4/1,2  25,2 229 0,45 0,7

Максимальное аварийное напряжение (Uм), не более 250В.

4. Условия эксплуатации

Барьеры соответствуют климатическому исполнению УХЛ 4 (по ГОСТ 15150−75), но для работы при температуре окружающей среды от −20°С до +60°С.
По защищенности от внешних воздействий барьеры соответствуют классу IP 30(по ГОСТ 14254 – 96). Барьеры имеют вид взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь». По ГОСТ Р. 51330.10 – 99 (МЭК 60079 – 11– 99). Барьеры размещаются в искробезопасной зоне.

5. Пример записи при заказе

Обозначение барьеров при заказе зависит от:
Входных и выходных унифицированных сигналов, а также наличия или отсутствия разветвления сигнала.
Барьер искробезопасности БИ-АГ1/2 ТУ 426475.006 –
Барьер искробезопасности (БИ), активный (А), гальванически развязанный (Г), 1 ( U-U ), /2 - с разветвлением на 2 изолированных сигнала.

6. Параметры надежности

-Средний срок службы изделий не менее 10 лет.
-Средняя наработка на отказ при соблюдении правил технического обслуживания и применения составляет не менее 100 000 часов.
-Срок сохраняемости изделий не менее одного года при соблюдении условий хранения и транспортировки.

7. Конструктивные параметры

Габаритные размеры барьеров составляют, мм 45х114,5х99
Масса барьера 0,2+_0,05 кг.

8. Комплект поставки

-Барьер искробезопасности-1шт.
-Паспорт совмещенный с техническим описанием и инструкцией (на электронном или бумажном носителе)-1 шт.
-Гарантийный талон утвержденного образца-1шт.
-Транспортная тара-1 шт.

9. Общее устройство и принцип работы

-Прибор выполняет функции обеспечения искробезопасности датчиков, находящихся во взрывоопасной зоне.
-Взрывобезопасность обеспечивается применением каскадов ограничителей напряжения (стабилитронов), а так же плавких предохранителей и элементов автоматики.
-Барьер выполнен в пластмассовом корпусе, соответствующем требованиям безопасности и электромагнитной совместимости (ЭМС), в котором установлена печатная плата. Передняя часть барьера закрыта крышкой, на которой размещена светодиодный индикатор отображающий наличие питания. На боковую часть барьера (на стыке основной части корпуса прибора и крышки) наклеена гарантийная голографическая наклейка с заводским номером, а также наклейка со схемой включения и параметрами прибора в соответствии со стандартами по искробезопасности.
Интерфейс с внешним миром обеспечен посредством клемных блоков, принимающих провода сечением до 2,5 мм2, состоящих из двух частей:
-Вилки, установленной на печатной плате.
-Штекера, соответствующего вышеуказанным вилкам.
Данное решения позволяет очень легко проводить регламентные или сервисные работы по замене барьера, при этом нет необходимости демонтировать штекер, а цветовое различие клемм поможет исключить неправильное подключение, но, тем не менее, необходимо ОБЕСТОЧИТЬ входные и выходные цепи.
-Установка прибора производится в электротехническом шкафу на монтажную шину 35 х 7,5 м для чего на задней части корпуса имеется соответствующий узел крепления.
Типовые схемы подключения:

10. Подготовка к работе и порядок работы

- Установить изделие на монтажную рельсу.
-Произвести коммутацию внешних устройств согласно схеме подключения, указанной на боковой части изделия.
-Дальнейшую работу производить согласно документации на подключенный вторичный прибор.

11. Проверка технического состояния

Проверка технического состояния изделия проводить периодически не реже двух раз в год и перед установкой на объект, а также в случае выявления неисправностей, в лабораторных условиях.
Условия проверки.
Проверку производить при:
-температура окружающего воздуха +20С+- 5гр.С;
-относительная влажность от 30 до 80%;
-атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа;
-отсутствие внешних электрических и магнитных полей и помех.

12. Монтаж изделий

При монтаже изделий необходимо руководствоваться:
-Главой 3.4 ПЭЭП;
-Правилами устройства электроустановок – ПУЭ;
-Настоящей инструкцией и другими руководящими документами.
Осмотреть перед монтажом изделие. При этом обратить внимание на условные знаки и предупредительные надписи, отсутствие повреждений оболочки, состояние клемм для подключения. Производить монтаж в строгом соответствии со схемой внешних соединений, указанной в эксплуатационной документации.
Проверить по окончании монтажа правильность соединения изделия.

13. Маркировка

На корпусе изделия нанесены следующие знаки и надписи:
- товарный знак предприятия-изготовителя и его наименование;
- знак сертификации;
- предприятие выдавшее сертификат;
- название, тип прибора;
- диапазон допустимых температур окружающей среды;
- максимальные прилагаемые внешние напряжения;
- параметры входных цепей;
- параметры выходных цепей;
- серийный номер и год выпуска;
- схема, условно отражающая устройство изделия, обозначение и нумерацию входных и выходных соединительных устройств.